洛扎县硅铝铁、安阳市沃金实业公司、硅铝铁合金

包的深径比及包坑  

　　（1）球化包的深度H与直接D的比例为：H／D＝1.5~2。如果用球化包处理半包，则违背高经比的初衷。

　　（2）球化包的包坑深度，在装入球化剂和覆盖剂后应尚余20~30mm，硅铝铁合金，铁液进入包坑与覆盖剂熔融成半固态物质，延缓球化剂过早爆发，硅铝铁生产基地，可以提高Mg的收得率。

　　（3）包底凹坑的宽度，以包底直径的1／4~1／3为好，投影面积小的凹坑增加了深度，洛扎县硅铝铁，有利于延缓爆发。

　　（4）浇注完毕后及时清理包内的熔渣，使每包球化剂装入凹坑的情况相同。

    球化衰退的特征是：炉前球化良好，在铸件上球化不好；或者同一包铁液，先浇注的铸件球化良好，后浇注的铸件球化情况不好。浇注时间过长产生的球化衰退往往还和孕育衰退并存。保证石墨呈球状化Mg残量的多少，决定了铁液的球化质量。Mg与O以及S的亲和能力很强，Mg与O结合生成MgO而燃烧掉。特别是S，当S与Mg结合生成MgS的熔渣后漂浮到液面，漂浮到液面后MgS熔渣中的Mg，又与空气中的O结合生成MgO而燃烧掉，而分离出的S又返回铁液，又与Mg结合，铁液中的S像小船一样，硅铝铁生产商，不停的把铁液中Mg带到空气中燃烧掉，这就叫做“返硫现象”。随着浇注时间的延长，铁液中Mg的残留量越来越少。有资料介绍，随着浇注时间的延长，每延长1min，铁液中Mg的烧损为0.004%。