装加球化剂过早或堤坝凹坑内铁液未倒净
浇注后,红热的浇包底部,温度**900℃。如果马上装球化剂,Mg、RE在高温的烘烤下损耗一部分(有冒烟现象);若堤坝凹坑内铁液未倒净,Mg的损耗更多;另外过热的预热温度也会促使球化剂的过早熔化。
防止措施:让浇包冷却降温一段时间,在出铁液之前装球化 剂,同时,浇注后及时把浇包内剩余的铁液倒干净,并把包内的熔渣扒干净。
安阳沃金实业有限公司位于甲骨文故乡一一古都安阳,地处晋、冀、鲁、豫四省交界,京广铁路、107国道贯穿境内,交通便利,通讯发达,地理位置优越。
球化剂的管理和堆放不规范,可能会混入硅铁等;称球化剂的重量不准,碳化硅厂家,或没有除皮、或看错称等。例如,某厂球墨铸铁的生产质量一直很稳定,碳化硅生产厂家,突然有一天夜班前两炉出现球化不良,化验分析含硅量**标,经过研究分析,可能是打扫卫生时,把散落到地上的硅铁,整理到球化剂槽中了。另外,球化剂存放时间过长且保管不好,球化剂氧化,都会消弱球化作用,影响球化质量
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硫是主要反球化元素,含硫量高会严重影响球化质量,当原铁液中的wS>0.06%时,即便是加入较多的球化剂,也很难得到合格的球墨铸铁质量。在球化处理过程中,球化剂中的Mg,首先与铁液中的S起化学反应,生成MgS的熔渣,剩余的Mg才起到球化作用,RE同样如此。由于球化元素少,碳化硅厂,所以影响了球化质量。铁液含硫量高,即便加入大量的球化剂,如果浇注时间过长,扒渣不净,还会发生“返硫”现象,影响浇注到后期的铸件质量。原铁液中硫的主要来源是:使用了含硫量高的焦炭或新生铁。
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